ما هو اختبار الصدمة الحرارية ل PCBA؟

تعريف

الأشعة تحت الحمراء PCBA (مجموعة لوحة الدوائر المطبوعة) اختبار الصدمة الحرارية هو اختبار الموثوقية. يستخدم بشكل أساسي لتقييم تحمل ثنائي الفينيل متعدد الكلور في بيئة التغير السريع في درجة الحرارة.

الغرض اختبار

تحقق من موثوقية مفصل اللحام: في عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، تربط مفاصل اللحام العديد من المكونات الإلكترونية ولوحات الدوائر المطبوعة. يمكن أن تسبب الصدمة الحرارية أن مفصل اللحام يخضع لعمليات التوسع والانكماش. من خلال اختبار الصدمة الحرارية ، من الممكن معرفة ما إذا كان مفصل اللحام سيصدع ويخفف ومشاكل أخرى في ظل هذا التغيير الحاد في درجة الحرارة. على سبيل المثال ، في ثنائي الفينيل متعدد الكلور لبعض المنتجات الإلكترونية للمستهلكين ، مثل اللوحة الأم للهاتف المحمول ، إذا كانت جودة مفصل اللحام غير مقبولة ، فقد يتم كسر الدائرة بعد الصدمة الحرارية ، مما يؤدي إلى فشل بعض وظائف الهاتف المحمول .

تقييم تغييرات أداء المكون: قد يتأثر أداء المكونات الإلكترونية عندما تتغير درجة الحرارة. على سبيل المثال ، قد تتغير قيمة السعة للمكثف مع تغيير حاد في درجة الحرارة. يمكن أن يساعد اختبار الصدمة الحرارية في تحديد ما إذا كان يمكن أن تعمل هذه المكونات بشكل صحيح تحت بيئات تغيير درجة الحرارة القصوى وما إذا كان تباين الأداء ضمن حدود مسموح بها.

تحقق من توافق المواد: يتكون ثنائي الفينيل متعدد الكلور من مجموعة متنوعة من المواد ، بما في ذلك مواد لوحة الدوائر ، ومواد تغليف المكونات الإلكترونية ، إلخ. والتمزق. يمكن لاختبار الصدمة الحرارية التحقق من التوافق بين هذه المواد.

إجراء الاختبار

متطلبات المعدات: عادةً ما تستخدم غرفة اختبار الصدمة الحرارية للاختبار. يمكن أن تتحول غرفة الاختبار بسرعة بين درجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة ، ويمكن أن تتحكم بدقة في معدل ونطاق التغيرات في درجة الحرارة.

إعداد معلمة الاختبار: بما في ذلك ضبط قيمة درجة الحرارة المرتفعة ، وقيمة درجة الحرارة المنخفضة وعدد دورات تغير درجة الحرارة. بشكل عام ، يمكن ضبط درجة الحرارة المرتفعة على حوالي 125 درجة مئوية ، ويمكن ضبط درجة الحرارة المنخفضة إلى حوالي 40 درجة مئوية. المنتج. يجب أيضًا تعيين توقيت كل دورة بشكل مناسب ، مثل الفاصل الزمني بين درجة الحرارة العالية إلى درجة الحرارة المنخفضة والعودة إلى درجة حرارة عالية.

وضع عينة اختبار: يتم وضع عينة PCBA في الموضع المحدد في غرفة اختبار الصدمة الحرارية للتأكد من أنه يمكن أن يتأثر بشكل كامل بتغيرات درجات الحرارة وتجنب التداخل المتبادل بين العينات.

تقييم نتائج الاختبار

التفتيش البصري: بعد اكتمال اختبار الصدمة الحرارية ، يتم إجراء الفحص البصري لـ PCBA أولاً. ابحث عن أضرار مادية واضحة مثل إزاحة المكونات ، وسقوط مفصل اللحام ، وملوحة لوحة الدوائر.

اختبار الأداء الكهربائي: استخدم معدات الاختبار الاحترافية ، مثل المتر ، الذبذبات ، وما إلى ذلك ، لاختبار الأداء الكهربائي لـ PCBA. تحقق مما إذا كان يمكن إجراء الدائرة عادةً ، وما إذا كانت المعلمات الكهربائية لكل مكون لا تزال ضمن النطاق المؤهل. على سبيل المثال ، ما إذا كان لا يزال من الممكن توفير خط إمداد الطاقة بشكل طبيعي ، سواء كان هناك تشويه إشارة في خط نقل الإشارة ، وما إلى ذلك.

في كلمة واحدة ، يعد اختبار الصدمة الحرارية PCBA ذات أهمية كبيرة لضمان جودة وموثوقية منتجات PCBA. من خلال محاكاة بيئة تغيير درجة الحرارة القصوى ، يمكن العثور على العيوب المحتملة في تصميم المنتج أو اختيار المواد أو عملية التصنيع مسبقًا ، بحيث يمكن تحسين المنتج وتحسينه قبل استخدامه رسميًا. يساعد هذا في تقليل معدل فشل المنتج في عملية الاستخدام الفعلي ، وتحسين استقرار المنتج وخدمته ، وتعزيز القدرة التنافسية للمنتج في السوق. سواء كان ذلك في مجال الإلكترونيات الاستهلاكية أو مجال التحكم الصناعي أو إلكترونيات السيارات وغيرها المعدات الإلكترونية.