ما هي الطرق الأساسية الثلاثة لصنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

من خلال تقنية أجهزة الثقب ، تعد طريقة كلاسيكية لتصنيع PCBA الأشعة تحت الحمراء. يبدأ بحفر ثقوب في PCBA ، حيث تتوافق مواضع الثقوب بدقة مع تخطيط دبوس المكون. ثم ، يتم إدخال دبابيس أنواع مختلفة من المكونات الإلكترونية في الثقوب المقابلة. يمكن إدراج المكونات المنفصلة مثل المقاومات والمكثفات يدويًا ، في حين أن المكونات المعقدة ذات دبابيس متعددة تحتاج إلى مساعدة من أدوات محددة. بعد اكتمال الإدراج ، يتم لحام الدبوس والوسادة بحزم على الجزء الخلفي من ثنائي الفينيل متعدد الكلور باستخدام جهاز لحام ، مثل الحديد لحام ، لتشكيل اتصال موثوق به. أخيرًا ، من خلال الفحص اليدوي أو معدات التفتيش البصري التلقائي (AOI) ، تم فحص جودة اللحام وموضع التثبيت للمكونات بشكل شامل لضمان استوفى PCBA متطلبات الجودة. هذه التكنولوجيا مفيدة للغاية لتركيب بعض مكونات الاستقرار الميكانيكية الكبيرة والثقيلة والعالية على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ولا تزال تستخدم على نطاق واسع في إنتاج PCBA في معدات التحكم الصناعية وغيرها من المجالات.

تقنية تصاعد السطح

أصبحت تقنية Mount Surface واحدة من الطرق الرئيسية لتصنيع PCBA الحديث. تبدأ العملية بعملية طباعة معجون اللحام ، حيث يتم تطبيق معجون اللحام بدقة على موضع اللوحة على سطح PCBA بمساعدة شبكة فولاذية. بعد ذلك ، يتم التقاط مكونات تركيب السطح (SMC/SMD) ووضعها على الوسادات المقابلة ذات السرعة العالية والدقة بواسطة آلة التثبيت. السرعة العالية ودقة آلة التثبيت تعمل بشكل كبير على تحسين كفاءة الإنتاج. بعد ذلك ، يتم إرسال ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع المكونات المثبتة إلى فرن لحام التراجع ، ويتم تسخين معجون اللحام وذوبانه في الفرن ، بحيث يتم دمج دبابيس المكونات بشكل وثيق مع الفوط. بعد اللحام ، يجب تنظيف PCBA لإزالة التدفق المتبقي والشوائب الأخرى وفقًا للوضع ، ويجب استخدام معدات AOI مرة أخرى للتحقق بعناية من دقة وضع المكون وجودة مفصل اللحام. يمكن أن تدرك هذه التكنولوجيا مجموعة المكونات عالية الكثافة على PCBA ، وتقلل بشكل فعال من حجم ووزن ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وتحتل وضعًا مهيمنًا في مجال إنتاج PCBA للمنتجات الإلكترونية للمستهلكين مثل الهواتف المحمولة والأجهزة اللوحية وما إلى ذلك.

تقنية التجميع الهجينة

تجمع تقنية التجميع الهجينة بين مزايا تكنولوجيا الأجهزة وتكنولوجيا الجبل السطحي. في مرحلة التصميم ، يتم التخطيط بعناية تخطيط المكونات على PCBA وفقًا لخصائص المكونات ، مثل النوع والحجم والأداء الكهربائي ، وما إلى ذلك ، لتمييز المكونات بشكل واضح للمكونات المناسبة للأجهزة من خلال الفتح مناسبة لجبل السطح. بعد ذلك ، تم تجميع مكونات SMT وفقًا لعملية تقنية Mount Mount ، بما في ذلك طباعة معجون لحام ، وحمل مكون وحامات. ثم يتم الانتهاء من مجموعة عنصر THT عن طريق الحفر وإدراج العناصر واللحام وفقًا لخطوات تقنية أجهزة الثقب. خلال العملية برمتها ، يجب إيلاء اهتمام خاص لتوافق وتسلسل تشغيل طريقتي التجميع لتجنب الأضرار التي لحقت بالمكونات المثبتة. أخيرًا ، تم إجراء فحص شامل للجودة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور المجمعة ، والذي يغطي اختبار الأداء الكهربائي ، والاختبار الوظيفي والجوانب الأخرى للتأكد من أن PCBA بأكمله يمكن أن يعمل بثبات وكفاءة. غالبًا ما تستخدم هذه التقنية في إنتاج PCB للمنتجات الإلكترونية ذات الوظائف المعقدة ومتطلبات الموثوقية والأداء العالية ، مثل اللوحات الأم للخادم المتطورة ، ولوحات التحكم في الأتمتة الصناعية المعقدة ، إلخ.